机床是一种主要用车刀车削旋转工件的机床。钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可用于机床上的相应加工。机床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和维修工厂中使用广泛的机床。

　　为了提高机械化自动化程度，1845年，菲奇发明了转塔车床；1848年，回轮车床出现在美国；1873年，斯潘塞在美国制造了一个单轴自动车床，很快他制造了一个三轴自动车床；20世纪初，有一张由单独电机驱动的齿轮变速箱车床。

　　加工顺序安排原则：

　　首先，机床基准表面的一个原则。应优先加工作为准确基准的表面，因为定位基准的表面越准确，夹紧误差就越小。由于机床倒40个外圆是同轴度的基准，因此应先加工表面，然后再加工其他表面。

　　2.、机床先主后次的原则。零件的主要工作面和装配基面应先加工，以便尽快发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。机床的次要表面可以穿插，在主要加工表面加工到一定程度后，在精加工前进行。

　　3、机床先粗后精的原则。各表面的加工顺序按粗加工叶片半精加工_+精加工_精加工顺序进行，逐步提高表面加工精度，降低表面粗糙度值。

　　4、机床先近后远的原则。正常情况下，工件夹紧后，先加工离刀架较近的部分，再加工离刀架较远的部分，以缩短刀具的移动距离，减少空行时间，有利于保持坯料或半成品的切割性能，改善切割条件。机床零件内孔应先加工内锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。

　　自动机床可按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，可自动上下料，重复加工同一批工件，适用于大批量、大批量生产。

　　多刀半自动机床分为单轴、多轴、水平和垂直。单轴水平布局类似于普通机床，但两组刀架安装在主轴前后或上下，用于加工盘、环、轴工件，生产率比普通机床高3~5倍。

　　外圆磨床是应用广泛的磨床，可加工各种圆柱形、圆锥形外表面和轴肩端面。外圆磨床还配有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面。但外圆磨床自动化程度低，仅适用于中小批量单件的生产和维修。

　　内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可以磨削圆柱体和圆锥形内孔表面，普通内圆磨床只适用于单件和小批量生产。自动和半自动内圆磨床除了自动工作循环外，还可以在加工过程中自动测量，主要用于大批量生产。

　　平面磨床的工件一般夹紧在工作台上，或通过电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮周围或端面磨削工件平面磨床；无心磨床通常是指无心外圆磨床，即工件不需要顶部或卡盘定心和支撑，而是以磨削外圆面作为定位面。工件位于砂轮和导轮之间，由托板支撑。该磨床生产效率高，自动化方便，多用于批量生产。

　　工具磨床是专门用于工具制造和刀具磨床的磨床，包括通用工具磨床、钻头磨床、拉刀磨床、工具曲线磨床和数控工具磨床（如北平机床BPX5五轴联动数控工具磨床），主要用于工具厂和机械厂的工具车间。

　　砂带磨床以快速运动的砂带为磨具。工件由输送带支撑，效率比其他磨床高几倍。功耗仅为其他磨床的一半，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件。