复合功能使数控机床显著提高了成品工件的生产速度。如今，机械加工往往是高精度、多品种、小批量、低成本、短周期、复杂的加工。复合加工是数控机床的重要技术发展方向，复合加工的许多优点将广泛应用于自动化产品和技术。

　　高速高精度不仅是数控机床加工速度快，而且产品精度高，还要求数控机床在整个工件加工过程中高速运行，准确定位，减少准备、加工、运输、储存时间，全面提高工厂生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的好处，如减少运行过程中的摩擦和加热，减少能源损耗，使整机运行更加稳定可靠，降低故障概率等。

　　为了实现高速高精度的目标，自动化产品制造商增加了技术投资和开发，开发了更多应用于数控机床的自动化产品，如直线电机、电主轴、更高线编码器、更高精度、更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

　　复合功能使数控机床显著提高了成品工件的生产速度，大大消除了分布过程中的运输、夹紧和等待时间，大大缩短了加工周期，减少了加工车间的产品数量。机床上的工件只有一次夹紧定位，不仅减少了辅助加工时间，而且提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。

　　复合功能的实现取决于工件和工具的实时检测和智能判断、数据操作、工具管理和系统控制。高灵敏度探针、高速处理芯片、体积小、响应速度快的传感器和执行器等自动化产品和技术将在机床上得到更广泛的应用。

　　数控机床维修数控改造分析:

　　1、进给箱普通机床进给机由齿轮箱组成。齿轮箱传动链长，机构复杂，反向间隙积累增大，大大降低了传动精度。进给箱的改造是取消原来的齿轮箱，换成一级减速机构。传动元件应有间隙消除装置，以减少传动间隙，提高精度。

　　2、移动元件普通机床通常采用滑动丝杠实现旋转运动向直线运动的转换。其精度相对较低，摩擦系数大，传动效率低，因此应在要求较高的情况下更换为滚珠丝杠。滚珠丝杠传动效率高，无爬行，预紧后可消除反向间隙，精度高，因此在机床改造中得到广泛应用。然而，在机床改造中，有时考虑到一些因素，原机床的普通丝绸仍然被广泛使用。这些因素包括：

　　1、B级滚珠丝杠与7级精度普通丝杠精度相差不大。

　　2、虽然普通丝杠的摩擦力很大，但与切削力和导轨副阻力相比，它很小，可以通过选择更大的电机来补偿。

　　3、滚珠丝杠的径向尺寸较大。如果用滚珠丝杠代替原机床的普通丝杠，相关部位需要更换，工作量增加。

　　4、滚珠丝杠价格高，必然会增加改造成本。当然，如果原机床的螺钉与螺母之间的间隙过大，原单螺母应改为可调间隙的双螺母。

　　5、刀架系统在刀架系统改造中，常用的是将车床原有的普通手动转位刀架改造为自动转位刀架。