车床维修加工是一般五金加工厂为各行业厂家提供的加工服务。可以加工的产品有很多种。以我们的手机为例。像现在流行的手机一样，一般的外壳都是由数控车床加工而成。同时，手机中的许多精密零件都是通过数控车床加工而成的，它可以加工高难度、高精度的硬件零件。整个加工过程由程序控制，减少了人为因素对加工精度的影响，使加工产品质量稳定。数控车床的不断创新是很多企业的好帮手。

　　数控车床加工是当今加工设备不可缺少的一种，是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。它在制造业实现自动化、灵活化、集成化、智能化生产中起着关键作用。数控车床加工不仅可以降低人工成本和产品不良率，还可以控制加工误差，大大节约加工成本。

　　一、刀具的安装

　　经济型数控车床的系统软件通常具有刀具补偿功能。为了便于试切和确定刀具的相对位置，在编制了刀具补偿程序后，仍要求旋转刀架上的所有刀尖基本在同一位置，略高于主轴中心。为了快速夹紧加工同一零件所需的刀具，可按以下步骤进行。

　　(1)将这样一个程序输入到控制系统——刀架纵向后退一个长度后，旋转刀架转过一个工位，然后纵向进入后退的长度，回到原来的位置。

　　（2）在三爪卡盘上夹住一个顶部。

　　（3）采用点动或手动方法，使旋转刀架处于可夹住一个刀具的位置，按要求安装刀具，使刀尖与尖端重叠，略高0.2～0.5mm。

　　（4）启动系统，使刀架按输入程序运行。安装后，所有刀具都可以逐一安装在下一个刀具上。

　　二、零件的轴向定位

　　在批量加工零件时，程序和原点不需要更改，但每次夹紧的零件都需要在同一位置。这可以通过以下方法来准确地完成。

　　(1)在主轴锥孔内安装一个锥塞，锥塞中心有一个可调螺钉。

　　(2)每次夹紧时，将工件紧贴螺钉。这样就可以保证同一部分夹在同一位置。

　　（3）调整螺钉的长度，以适应不同零件所需的位置。

　　三、巧编程序，避免失步

　　众所周知，步进电机启动时扭矩较小，转速上升后逐渐达到额定扭矩。如果我们在编程时使步进电机在启动时进入(或快速)强力切割，可能会出现电机扭矩小于切割扭矩而“失步”的情况，导致加工零件不合格或报废。重复使用此类程序，由于“失步”，原点位置也会发生变化，使加工批量零件不合格或报废。

　　因此，编程时应考虑步进电机的启动特性，步进电机达到额定转速后，刀具进入切割状态。根据我们的经验，刀架空载运行6mm后再进入切割，没有出现“失步”现象。