确定典型零件的工艺标准和加工零件的批量，制定数控机床的功能是做好准备，合理选择数控杨床，满足典型零件的工艺标准。

　　数控机床维护典型零件的工艺标准主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择数控机床的控制精度。根据可靠性进行选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定环境下执行功能时，长期平稳运行，无故障。即平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复，再次投入使用。

　　选用结构合理、制造精良、批量生产的机床。一般来说，客户越多数控机床的可靠性就越大。

　　配备三轴冲孔加工功能，可完成零件轴端冲孔和攻丝加工。此外，对于客户零件，可选择安装具有正侧冲孔和铣削加工功能的动力刀具功能模块，完成各轴零件的精密钻铣加工。

　　当数控机床维修出现故障时，操作人员应先停止机床，保护现场，然后尽可能详细地记录故障，并及时通知维修人员。故障记录可为维修人员提供一手材料，尽可能详细，记录内容应包括以下方法：

　　⑴故障发生时的情况记录

　　(1)发生故障的机床型号系统型号、系统软件版本号

　　（2）故障、故障部位、机床和控制系统，如是否有异常声音、烟雾、气味等。

　　(3)系统故障时的操作方式，如:AUTO(自动)，MDI(手动数据输入方式)，EDIT（编辑），HANDLE(手轮)，JOG(手动)等

　　（4）故障自动发生时，应记录故障时的加工程序号、故障程序段号、加工时使用的刀其号等。

　　（5）加工精度偏差或轮廓偏差过大的，记录加工工件号，保留不合格工件

　　（6）发生故障时，如果系统有报警显示，记录系统的报警显示和报警号。通过诊断图片记录机床故障时的工作状态。例如:系统是否在执行M，S，T等待功能？系统是否进入暂停状态或急停状态？系统坐标轴是否处于暂停状态？“互锁”状态？进给倍数是0%吗？

　　(7)记录故障时，各坐标轴的位置跟随偏差值

　　(8)记录故障时。各坐标轴的移动速度、移动方向、主轴转速、转换等。

　　⑵故障频繁水平记录

　　（1）发生故障的时间和周期，如：机床是否一直存在故障？如果是随机故障一天会发生多少次？它经常发生吗？

　　（2）故障发生时的环境条件，如：是否总是在用电高峰期发生？数控机附近的其他机械设备是否正常？

　　（3）加工零件时发生故障的，应记录加工类似工件时发生故障的概率。