重庆数控机床维修

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数控机床要搞清故障维修现象

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数控机床要搞清故障维修现象

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

在数控设备使用越来越广泛,随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障维修时,要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题,首先要求维修人员应该有很高的素质,不但要求具有丰富的专业知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料。要有足够的资料,包括机、电、液图纸,机床参数备份,系统使用维修手册, PLC梯形图等。还要有一定量的备件。另外需要维修人员具有一定的经验,掌握一定的维修方法。笔者从事数控设备维修多年,积累了一定的经验,总结一套维修数控设备的方法,现介绍如下以供参考。

重庆数控机床

    要搞清故障维修现象


     当数控设备出现故障维修时,首先要搞清故障维修现象,向操作人员了解一次出现故障维修时的情况,在可能的情况下观察故障维修发生的过程,观察故障维修是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。只有了解到一手情况,才有利于故障维修的排除,把故障维修过程搞清了,问题就解决一半了。搞清了故障维修现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊问题所在并将故障维修排除,使设备恢复正常使用。


    如,一台采用美国BRYANT公司 TEACHABLE Ⅲ系统的数控外圆磨床在自动加工时,砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障维修现象并防止意外再次发生,将砂轮拆下运行机床,这时再观察故障维修现象,发现在自动磨削加工时,磨削正常没有问题,工件磨削完之后,修整砂轮时,砂轮正常进给,而砂轮修整器旋转非常快,很快就压上限位开关,如果这时砂轮没拆,肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理,砂轮修整器由E轴伺服电机带动,用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时,Z 轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置,修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障维修现象发现,E轴在压上限位开关时,在屏幕上E轴的坐标值只有60°左右,而实际位置大概在180°左右,显然是位置反馈出现问题,但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验,发现: E轴修整器在Z轴的边缘时,回参考点和旋转摆动都没有问题,要利用系统的报警信息

从螺孔中取出折断丝锥的方法

在加工小尺寸内螺纹时,由于丝锥直径小,强度低,丝锥折断现象时有发生,因此,如何正确取出已折断丝锥,也是一个需要研究的重要问题。首先,在取出断丝锥前,应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净,以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍丝锥的退出。具体方法有如下几种:

当折断的丝锥折断部分露出孔外时,可用钳子拧出;或用尖錾子轻轻地剔出;也可以在断锥上焊一个六角螺母,然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝退出。.

当丝锥折断部分在孔内时,可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出。

丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,直到丝锥松动即可。

用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此时钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,防止将螺纹钻坏,钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。

当攻削不锈钢材料时,因不锈钢能抗硝酸腐蚀,而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀,所以可将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥。


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关键词:重庆数控机床

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