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自动化专机介绍

直接从字面解释就是自动化专门机器，重要的是自动化，但“专”体现机器适应范围较为固定，这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大，产品相对稳定，会慢慢实现自动化。

自动化专机设计方法

设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系； 6、制图。

思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。

加工工艺

1、铣床镗孔，绞孔；钻床（钻头）、手电钻

2、车床；刨床；切割机、磨床

3、线切割，火花机。

4、精雕加工；数控加工。

5、铸造（支架）。

6、滚板机；冲床；焊接。

7、表面处理：砂，擦，抛，磨。

8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，

9、表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）。

10、铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化。

11、自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。

12、人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室温。

13、冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体。

14、提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。

重庆专机展示图