重庆数控机床维修

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自动化专机介绍 

直接从字面解释就是自动化专门机器,最重要的是自动化,但“专”体现机器适应范围较为固定,这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大,产品相对稳定,会慢慢实现自动化。 

自动化专机设计方法 

设计要素:1、材料;2、加工工艺;3、材料力学;4、机架与机构;5、零件之间的关系; 6、制图。 

思路要素:1、上料;2、送料;3、分料;4、传料;5、动作执行;6、动作方式。 

加工工艺 

1、铣床镗孔,绞孔;钻床(钻头)、手电钻 

2、车床;刨床;切割机、磨床 

3、线切割,火花机 。

4、精雕加工;数控加工 。

5、铸造(支架) 。

6、滚板机;冲床;焊接 。

7、表面处理:砂,擦,抛,磨 。

8、铁(钢):高频淬火,调质处理,热处理(HRC55-58度),冷处理,自然时效,人工时效, 

9、表面黑色,镀铬,电泳,烤漆(亮白,光滑电脑白漆,皱纹白,暖灰色,黑色) 。

10、铝:氧化黑(白)色,电硬黑(白),喷砂氧化,茶色氧化 。

11、自然时效:放在露天半年到一年或更长时间,消除内应力,减小变形,稳定尺寸,保持精度。 

12、人工时效:将工件加热(钢100-150℃,铸铁500-600℃)8-15H保温,然后缓慢冷却到室温。 

13、冷处理:淬火后,置于0℃以下的低温介质(-30℃-150℃),冷却,使奥氏体变为马氏体。

14、提高硬度和耐磨性,稳定尺寸,提高钢的铁磁性。


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